發(fā)布時間：2024-05-09來源：
在材料學飛速發(fā)展的當下，各種新型高分子材料層出不窮，為適配不同的應用場景，人們對材料的綜合使用性能的要求越來越高。無論是傳統(tǒng)的電線電纜，家居家電，亦或近年炙手可熱的新能源以及汽車領域，阻燃性能一直是消費者以及企業(yè)密切關注的方向。
在有阻燃要求的應用領域，高分子材料因其自身的易燃可燃性、燃燒熱釋放高，從而限制了材料直接應用于制品制造領域。因此，提升材料的阻燃性能對于擴寬高分子材料應用范圍的意義重大。目前在聚烯烴材料中，常見的阻燃技術(shù)主要有以下幾種：
一.鹵系阻燃劑
以溴系和氯系為代表，因自身熱穩(wěn)定性高，阻燃效率高等優(yōu)點，被廣泛應用于電子電器、管路電線等領域。常見的阻燃劑有TBBA、OBDPO、HBCD，DBDPO等。然而鹵系阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生的鹵化氫具有強腐蝕性，嚴重危害自然環(huán)境與人體健康。各國陸續(xù)頒布了不同的政策法令對鹵系阻燃劑的使用做出限制。
二.無鹵阻燃劑
常見的無鹵阻燃主要有以下幾種技術(shù)方案：
①無機阻燃：以氫氧化鋁、氫氧化鎂為代表的無機化合物，通過燃燒時覆蓋在材料表面隔絕氧氣，釋放氣態(tài)水或其它揮發(fā)物來達到阻燃的作用。其低廉的成本使得這一類阻燃劑被廣泛應用到建材、涂料以及塑料板材等領域。然而這類阻燃劑添加量通常需要在30%左右才能達到較好的阻燃效果，且自身與高分子材料相容性較差，易團聚，必須經(jīng)過表面改性或其他改性手段來提高與材料的相容性。
②磷系、氮系阻燃：以芳基烷基磷酸酯以及三聚氰胺為代表的磷、氮系阻燃劑，通過燃燒時釋放揮發(fā)物以及表面覆蓋的方式來達到阻燃效果。這類阻燃劑阻燃性能優(yōu)秀，發(fā)煙量低，毒性小，被廣泛應用于紡織、塑料、涂料領域，已逐漸成為市場上主流的阻燃技術(shù)。然而在應用過程中，還是出現(xiàn)了易吸潮，力學性能下降等各種技術(shù)問題。
我們發(fā)現(xiàn)在考慮阻燃性能時，大部分思維方式都是對材料基體進行阻燃改性。然而大量的阻燃劑引入到基體材料后必定會使得材料的力學性能下降，粉末類型的阻燃劑若沒有合適的增容方案甚至會在材料中出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，嚴重影響材料性能以及阻燃效果。
基于以上行業(yè)痛點，鑫昌龍?zhí)岢隽艘环N新的聚丙烯噴涂阻燃方案。在制品表面噴涂阻燃涂層，形成一種類似防火墻的保護層，來達到阻燃的目的。
這種技術(shù)方案有如下幾個優(yōu)點：
1. 阻燃效果更好。被涂層覆蓋的材料在遇到明火時更不容易被引燃，涂層厚度只需20-30微米即可達到5VB阻燃效果；
2. 成本低廉，工藝簡便。得益于噴涂成膜的工藝，阻燃劑用量更少，涂膜厚度可控；
3. 不影響材料本身力學性能。基體聚丙烯材料力學性能不會因為大量填充而降低；
4. 耐化耐水煮。涂層具備優(yōu)秀的附著性以及高低溫性能（75℃，-30℃），耐水煮，耐酒精，鹽霧測試等項目均合格；
防火涂層的實際表現(xiàn)如何，我們看如下對比視頻：
在防火意識全民普及的今天，阻燃技術(shù)在加速發(fā)展，各種新型，高效，環(huán)保的阻燃解決方案不斷地涌現(xiàn)在市場上。新型聚丙烯噴涂阻燃解決方案，可幫助廣大塑料制造企業(yè)，提升產(chǎn)品的阻燃性，共同保障人類生活安全。
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